فرآیند تولید پوشاک از پارچه تا محصولات نهایی
فرآیند تولید/تولید از پارچه تا محصولات نهایی
تولید پارچه یک فعالیت ساختاریافته است که از یک سری فرآیندها مانند قرار دادن، علامت گذاری، برش، دوخت، تکمیل، فشرده سازی و بسته بندی تشکیل شده است. این فرآیند تبدیل مواد خام به محصولات نهایی است. اگر محصول ساخته نشود، مراقبت از صنعت دشوار خواهد بود، تا جایی که مرحله اینجا کلیک کنید پیش تولید تعمیر دارایی ضعیف انجام شود.
تولید لباس یا پوشاک آماده شامل مراحل زیادی از پردازش است که از مفهوم یا مفهوم طراحی شروع می شود و به محصول نهایی ختم می شود. فرآیند تولید پوشاک شامل طراحی محصول، انتخاب و آزمایش پارچه، ساخت الگو، درجه بندی، علامت گذاری، توزیع، برش، تا کردن، دوخت، فشرده سازی یا تا کردن، تکمیل و مشخص کردن، رنگرزی و شستشو، QC و غیره است.
فرآیند تولید از پارچه تا محصولات نهایی
نمودار جریان فرآیند / فناوری تولید پوشاک
نمودار جریان تولید پوشاک اولیه در زیر ارائه شده است:
طرح
↓
ساختن الگو
↓
ساخت نمونه مناسب
↓
الگوسازی تولید
↓
درجه بندی
↓
ساخت نشانگر
↓
پخش پارچه
↓
برش پارچه
↓
دسته بندی یا بسته بندی قطعات برش
↓
خیاطی
↓
بازرسی پوشاک
↓
اتو و تکمیل پوشاک
↓
آخرین بررسی
↓
بسته بندی پوشاک
↓
کاریکاتور
↓
حمل و نقل
مراحل تولید:
لباس کامل باید از زمان در دسترس بودن تا حمل و نقل، چندین فرآیند را طی کند. در طول تولید پوشاک، یک نمودار جریان برای تکمیل سفارش به راحتی مورد نیاز است. همچنین، نمودار جریان به درک چگونگی تولید لباس و چگونگی تبدیل مواد به لباس کمک می کند.
دسته نمونه:
انواع مختلفی از نمونه های مورد نیاز وجود دارد که در آن لباس ها محصول را می سازند.
انواع نمونه:
اولین نمونه از یک الگو
نمونه توسعه
نمونه الگوی دوم:
نمونه محاسبه
نمونه فروشنده:
نمونه تصویر
مجوز نمونه
نمونه پیش تولید
نمونه تولید
نمونه حمل و نقل
انواع نمونه و جزئیات:
اولین مثال از یک الگو:
طراحی ارائه شده توسط مصرف کننده و تبدیل آن به یک نسخه قابل مشاهده از لباس.
توسعه نمونه:
کدام نمونه از یک بخش نمونه از نمونه الگوی اصلی تشکیل شده است.
نمونه الگوی دوم:
معمولاً طراح / مهندس همیشه درخواست تغییر در الگوی اصلی می کند. الگوی دوم طبق نظر ساخته شده است.
شمارنده نمونه:
هنگامی که اولین الگو برای طراحان نقشه ها ساخته می شود، نمونه پیشخوان برای ساختن و نه به هنر طراح، باید از نمونه دیگری که فروشنده ارائه می دهد پیروی کند.
نمونه فروشنده:
نمونه Merchant زمانی ساخته می شود که PRICE تأیید شود و سفارش در نظر گرفته شود. خریدار با مشتری خود جلسه ای برگزار می کند و پاسخ آنها را به صورت عمده برای هر رنگ، SIZE و غیره ثبت می کند و در نهایت به فروشنده خود سفارش می دهد.
نمونه تصویر:
نمونه هایی از تصاویر ساخته شده از رنگ واقعی و اقلام قابل پوشیدن توسط مدل ها در صورت عکسبرداری در کاتالوگ.
مجوز نمونه:
به خریدار برای موافقت نامه APPROVAL ارسال شد که بررسی به درستی انجام شده است. در صورت مشاهده خطایی، نمونه به لباس برگردانده می شود.
نمونه پیش تولید:
هنگامی که لوازم جانبی تولید به لباس های محصول می رسد، لباس ها نمونه ای را برای مصرف کننده می سازند. به اصطلاح نمونه پیش تولید.
نمونه تولید:
به خریدار اطمینان می دهد که فله به عنوان یک مشخصات خاص تولید می شود.
نمونه فروشنده:
این نمونه برای بازرس حمل و نقل ارسال می شود. کلیک کنید چه کسی محصول را در اختیار مصرف کننده قرار می دهد؟ یک نمونه مهم به دلیل بازرس حمل و نقل، یادداشتی را به عنوان مبنای نمونه در اختیار خریدار قرار داد.
بررسی کیفیت پارچه:
چه پارچه‌ها از خریداران پیشنهادی مصرف‌کننده یا بازار آزاد خریداری شوند، تولیدکنندگان پوشاک مطمئن نیستند که همه پارچه‌ها بی‌عیب هستند. بنابراین آزمایش پارچه یک فرآیند مهم است. پارچه ممکن است نیاز به 100? آزمایش داشته باشد یا بسته به کیفیت پارچه به‌دست‌آمده به‌طور تصادفی آزمایش شود. به عنوان مثال، سیستم 4 نقطه ای در کارخانه های تست نساجی و قرار دادن کیفیت پارچه استفاده می شود.
سایر آزمایشات نساجی مانند پارچه GSM:
نازک شدن پارچه و رنگ در شستشو توسط کارخانه انجام می شود. گاهی اوقات با توجه به جمع شدن پارچه که مقدار مناسبی را به لباس پس از شستشو می دهد، الگوها تغییر می کنند.
مرتب سازی پارچه و صحافی سایه:
این یک واقعیت رایج است که وقتی پارچه ها به صورت فله به دست می آیند، بسته به دستگاه رنگرزی، پارچه ها به تعداد زیادی (مجموعه) پردازش می شوند. بنابراین، می توان انواع سایه های پارچه های هم رنگ را داشت. برای جلوگیری از تغییر سایه روی لباس، خط کمربند توسط کارخانه تنظیم می شود.
بررسی کیفیت تریم و لوازم جانبی:
مانند مرتب سازی پارچه، تمام نقشه ها و لوازم جانبی مورد نیاز خریداری می شود. تزئینات و ظروف در مراحل اولیه تولید بهبود می یابند. الزامات تریم بر اساس استفاده از لباس برای هر لباس محاسبه می شود.
فاز الگوسازی:
فرآیند ساخت یک الگو، طراحی یا هنر روی کاغذ صاف از پارچه صاف است. اساساً نساجیصنعت الگوی خود را با استفاده از کاغذ تخت می سازد. زیرا الگو را می توان به راحتی از روی کاغذ الگو جدا کرد. بنابراین صنعت نساجی فرآیند ساخت الگو با استفاده از کاغذ را دنبال می کند. در Divine Textile Ltd، آنها همچنین الگوی خود را با استفاده از کاغذ می سازند. و نام کاغذ کاغذ الگو است.
الگو از این جهت مهم است که اولین مرحله ساخت لباس است. اگر الگو درست است، لباس باید دقیق باشد. خریداران لیستی از سایزها را به لباس ها می دهند و لباس ها از اندازه پیروی می کنند و با تکلیف الگو می سازند. الگوی یک مشکل بزرگ برای همه لباس ها است.
دسته بندی علامت گذاری:
این فرآیندی را نشان می دهد که طی آن همه الگوها در پارچه بلند ذخیره می شوند. و این فرآیند کارخانه باعث کاهش آسیب پارچه قبل از برش می شود. علامت گذاری برای افزایش کارایی پارچه.
انواع علامت گذاری:
فرآیند علامت گذاری دستی
فرآیند ساخت نشانگر کامپیوتری
فرآیند علامت گذاری دستی:
این فرآیندی است که در آن فرد سازنده را با دست می سازد. از هیچ نرم افزار کامپیوتری استفاده نمی شود. اساساً هرکسی که این فرآیند را انجام دهد، فردی بسیار آگاه خواهد بود و قادر به انجام این کار است. در لباس من فرآیند ساخت یک ساز با دست.
فرآیند ساخت نشانگر کامپیوتری:
این 100? توسط کامپیوتر تولید شده است و با استفاده از CAD (رایانه به کمک طراحی) یا بسیاری از نرم افزارهای دیگر.
دریافت پارچه:
کارخانه های پوشاک پارچه را از تولیدکنندگان نساجی خارج از کشور از طریق پیچ و مهره های مقوایی بزرگ یا لوله های مرکزی پلاستیکی یا شمع ها یا کیسه ها دریافت می کنند. پارچه معمولاً به ظروف حمل و نقل فلزی می رسد و با یک چنگال پایین می آید. کارخانه های پوشاک معمولاً دارای یک انبار یا یک محل ذخیره سازی مشخص بین ورود و تولید هستند.
کیفیت پارچه:
هزاران طرح پارچه و کیفیت پارچه وجود دارد. انتخاب پارچه با توجه به کیفیت پارچه مورد نیاز مانند رنگ پارچه، محتوای الیاف، بافت خاک، حس دست، خواص فیزیکی و شیمیایی انجام می شود. اگر پارچه مورد نیاز از قبل در بازار موجود باشد، کارخانه آن پارچه ها را در انبار خریداری می کند. در این کارخانه باید مکان های مختلف را بررسی کنید تا پارچه های لازم را تهیه کنید. علاوه بر این، آنها با تامین کننده پارچه برای بهبود کیفیت پارچه مورد نظر شما همکاری می کنند.
پارچه آرامش بخش
"آرامش" به فرآیندی اطلاق می شود که به مواد اجازه می دهد قبل از تولید شل و منقبض شوند. این مرحله ضروری است زیرا مواد به طور مداوم در طول مراحل مختلف فرآیند تولید منسوجات، از جمله بافت، رنگرزی و سایر فرآیندهای تکمیل، تحت کشش هستند. فرآیند آرامش به پارچه ها اجازه می دهد تا منقبض شوند تا انقباض بیشتر در طول استفاده مشتری به حداقل برسد.
تولید کنندگان لباس فرآیند آرامش را با دست یا ماشین انجام می دهند. پارچه دست‌بافت معمولاً شامل بارگذاری پیچ‌های پارچه در چرخ‌دنده و سپس تغذیه آن با دست با ابزار ماشینی است که کشش پارچه را هنگام کشیده شدن از بین می‌برد. پارچه ماشین آرامش بخش همان فرآیند را به صورت خودکار انجام می دهد.
بسیاری از تولیدکنندگان لباس نیز تضمین کیفیت را در این فرآیند لحاظ می کنند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پارچه مطابق با استانداردهای مشتری است. این مرحله با نگاه دستی به هر پیچ پارچه ای با استفاده از یک نقطه روشن انجام می شود تا عیوب تولید مانند ناهماهنگی رنگ یا ایرادات موجود در کالا را شناسایی کنید. پارچه هایی که مطابق با استانداردهای مشتری نباشند به تولید کننده پارچه بازگردانده می شوند.
مرحله بعدی شل کردن پارچه است. در این راهنمای ساخت، پارچه های آرامش بخش می توانند بخش کوچکی باشند اما تاثیر زیادی دارند. هدف اصلی استراحت و دادن پارچه به پیمانکاران برای آماده سازی است. در بیشتر مراحل فرآیند تولید، پارچه‌ها با کشش‌هایی برخورد می‌کنند که می‌تواند باعث انقباض شود. بنابراین، بقیه پارچه به شما این امکان را می دهد که ابتدا انقباض را در هنگام استفاده مشتری کاهش دهید.
به زبان ساده، کارگران پیچ‌های پارچه‌ای را در اسپینر بار می‌کنند و ماشین‌هایی را برای کاهش تنش بین جسم به آنها عرضه می‌کنند. این فرآیند را می توان با ماشین های خودکار با همان فرآیند نیز انجام داد.
در طول فرآیند آرامش پارچه، تولیدکنندگان همچنین می توانند یک بررسی کیفیت روی برچسب ها انجام دهند. کارگران چهره هایی را در پشت پارچه قرار می دهند تا هر گونه نقص پارچه را تشخیص دهند، به عنوان مثال، ناهماهنگی رنگ. اگر کارگران بتوانند خطاها را تشخیص دهند، کارخانه آنها را به سازنده بازگرداند.
توزیع، برنامه ریزی فرم، و برش
پس از شل شدن پارچه، به قسمت توزیع و برش کارخانه پوشاک منتقل می شود. ابتدا پارچه را به همان ریشه برش می زنند و سپس با دست یا با استفاده از سیستم کنترل کامپیوتری برای آماده سازی فرآیند برش پهن می کنند.
پارچه به موارد زیر پخش می شود:
به اپراتورها اجازه دهید عیوب پارچه را شناسایی کنند.
کنترل شل شدن و شل شدن پارچه در حین برش. و
اطمینان حاصل کنید که هر لایه با دقت بیشتری نسبت به بقیه تراز شده است.
تعداد لایه ها در هر توزیع به نوع پارچه، روش توزیع، تجهیزات برش و اندازه سفارش لباس بستگی دارد.
انواع سیستم پخش پارچه:
خودکار
کتابچه راهنمای
خودکار
هنگامی که پارچه مکانیکی پخش می شودروی میز برش و به اصطلاح اتوماتیک پارچه پخش می شود.
کتابچه راهنمای
زمانی که هنوز پارچه توسط شخصی روی میز برش توزیع می شود و گفته می شود که پارچه دستی پهن می شود. در کارخانه من با دست کار می کنند.
چیدمان پارچه:
فرآیند قرار دادن به مراحل و قوانین خاصی نیاز دارد:
ابتدا کارگران قطعات بزرگ را قرار می دهند و قطعات کوچک را مرتب می کنند. قطعات کوچک می توانند داخل آن قرار بگیرند تا پارچه مورد استفاده در این فرآیند حفظ شود. این عمل به صرفه جویی زیادی در هزینه کمک می کند زیرا کار صدها لایه را تنظیم و برش می دهد. به بیان دقیق تر، قوانین زیادی برای اطمینان از عملکرد کامل و مقرون به صرفه بودن پارچه وجود دارد.
طول لباس باید با لبه های پارچه مطابقت داشته باشد.
الگوی با دانه درست تنظیم شده است.
قطعات روی لبه قلم قرار می گیرند.
فرآیند تخمگذار در سمت اشتباه پارچه انجام می شود.
هنگام قرار دادن الگوهای کاغذی باید طرح پارچه را در ناحیه خاصی از لباس اعمال کرد. از این گذشته، هیچ کس لباسی با طرح شهری بالا نمی خواهد.
چک ها و نوارها برای مطابقت با لایه ها تضمین می شوند
علامت گذاری پارچه:
این فرآیند را می توان به صورت دستی یا با سیستم علامت گذاری کامپیوتری انجام داد. ابتدا، نشانگر الگوهای اندازه کامل را می گیرد و آنها را روی برگه علامت قرار می دهد. اگر به درستی پوشش داده شود، در برابر شرایط نامطلوب زیادی مقاومت می کند.
کاغذ علامت گذاری یک کاغذ چاپ شده با نشانگرهایی است که شکل هر قسمت را نشان می دهد و اطمینان حاصل می کند که هر قطعه از خطوط مشخصی از دانه پیروی می کند. کارگران سنجاق یا منگنه هایی را به پارچه وارد می کنند تا نشانگر در جای خود بماند. البته برخی از تولیدکنندگان از چسب استفاده می کنند و آنها را حرارت می دهند تا به لایه بالایی پارچه بچسبند.
نشانگرها نقش مهمی در آماده سازی فرآیند برش دارند. وقتی وارد اتاق برش می شوید، دستگاه پخش کننده پارچه را در حدود صد لایه و نشانگر مرتب می کند. این فرآیند برای اطمینان از عملکرد صحیح توسط سرپرست نظارت می شود.
برش پارچه
برش مهمترین اقدامی است که در اتاق برش صورت می گیرد. پس از اتمام توزیع، قرار دادن، علامت گذاری، کارکنان مرحله مهم برش را انجام می دهند. همانطور که گفته می شود، "وقتی آن را برش دهید، دیگر برگشتی وجود ندارد" و این عبارت تنها قانون کامل اتاق برش را توصیف می کند.
فرض بر این است که اگر مشکلی در برش وجود داشته باشد، روند دوخت و همچنین نتیجه نهایی تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. هیچ کاری نمی توان برای بهبود وضعیت انجام داد. برای تکمیل فرآیند برش از یک چاقوی تیز با یک چاقوی تیز استفاده می شود.
انواع فرآیند برش
برش دستی
برش حرارتی
برش لیزری
برش دستی:
این یک روش دست ساز است که به آن روش برش دستی می گویند. روی لباس های من پارچه را با روش دست می بریدند. برش اصلی به کارمند آموزش می دهد و کارمند دستورالعمل ها را دنبال می کند.
برش حرارتی:
اصولاً در این فرآیند از مبدل حرارتی استفاده می شود و دستگاه دارای سیم پیچ مسی است. و سپس جریان الکتریکی که از سیم پیچ عبور می کرد گرم شد. سپس پارچه را برید. این دستگاه برای پارچه های نوع پارچه مناسب نیست، برای پارچه های نبافته استفاده می شود.
برش لیزری:
یک لامپ کوچک برای برش استفاده می شود. این یک روش برش بسیار گران است اما برش بسیار مؤثر است.
گلدوزی و چاپ صفحه:
فرآیند چاپ و چاپ صفحه نیاز به درخواست های خاصی از مشتریان دارد. به عنوان مثال، محصولات ورزشی می توانند راحتی چاپ تصاویر خاص روی تی شرت ها و گلدوزی لوگو یا سایر تزئینات پیراهن را ارائه دهند.
به طور خاص، خط تولید شامل 10 تا 20 کانال گلدوزی شده است که به طور خودکار از الگوهای گلدوزی یکسان بر روی چندین لباس به طور همزمان استفاده می کند. از سوی دیگر، فرآیند چاپ صفحه با تصویری بر اساس رنگ روی لباس کار می کند. این دستگاه ها از دستگاه های چاپ و خشک کن استفاده می کنند.
خیاطی
تمام تکه های لباس از نظر اندازه، رنگ و مقدار جمع آوری می شوند و سپس برای مرحله بعدی دوخت یا دوخت آماده می شوند. اساساً این فرآیند توسط کارگران چرخ خیاطی انجام می شود. دسته هایی از تکه های بریده شده به آنها داده می شود و همان تکه لباس را می دوزند، سپس آن تکه را به کارگر بعدی منتقل می کنند تا تکه بعدی را بدوزد.
کارگرانی هستند که فقط یقه پیراهن را روی بدنه پیراهن می دوزند و سپس آن را به کارگران بعدی می سپردند تا فقط آستین ها را بدوزند. این قانون زمان اتمام دوخت لباس عالی را تعیین می کند.
فرآیند دوخت:
در صنعت فرآیندی را برای حفظ دوخت دنبال می کنند.
↓
پارچه را از بخش برش جمع آوری کنید
↓
پارچه را وارد خط کنید
↓
تنظیمات دستگاه را تنظیم کنید
↓
جلسه پس از تولید
↓
مجموعه خط تولید
↓
شروع تولید
↓
بررسی کیفیت کالا توسط بازرس کیفیت دوخت
↓
بازگشت عیب به کارگر
↓
خروجی
چک کردن و شستشو:
در انتهای خط خیاطی چک و تضمین کیفیت وجود دارد. کارگران موظفند از جمع آوری مناسب پوشاک بدون نقص تولید اطمینان حاصل کنند.
تولید کننده پوشاک درجاتی از آزمایش را برای اطمینان از کیفیت لباس دارد. این روش برای کاهش درصد رد لباس توسط مشتریان انجام شد. در طول مرحله آزمایش، کارکنان می توانند هر لکه ای را تشخیص دهندs، نقص یا لکه های آرایشی بر روی لباس در نتیجه فرآیند برش و دوخت. اغلب لکه ها یا لکه ها در نتیجه علامت گذاری در یک فرآیند ارزشمند ظاهر می شوند. بنابراین تمام لباس ها دقیقاً داخل کارخانه به خشکشویی منتقل می شوند.
فشردن و فشار دادن:
اینها دو مرحله مهم در تعیین ظاهر تمام شده یک لباس هستند. در حالی که اصطکاک پایه را ایجاد می کند، فشار علامت نهایی را روی لباس می گذارد. ابزارهای دستی با میز فشار خلاء، دستگاه قیچی، دستگاه چرخ و فلک و دالی بخار دستگاه هایی هستند که برای تکمیل اختلاط و فشار استفاده می شوند.
بسته بندی و حمل و نقل:
این مرحله نهایی در تولید پوشاک، بسته بندی کارکنان، علامت گذاری، اندازه و لباس بر اساس نیاز مشتری است. تمام لباس ها در پلاستیک محافظ بسته بندی می شوند و سپس در جعبه های مقوایی بسته بندی می شوند تا برای ارسال به مرکز مشتری آماده شوند.
لباس های کامل برای اطمینان از کیفیت محصولات نهایی بازرسی می شوند. این فرآیند با تحقیقات کیفی داخلی و اطمینان از اینکه هیچ لباس ناقصی در جعبه ها وجود ندارد دنبال می شود.
لینک منبع