چاپ انواع تیشرت

فرآیند تولید/تولید از پارچه تا محصولات نهایی

تولید پارچه یک فعالیت ساختاریافته است که از یک سری فرآیندها مانند قرار دادن، علامت گذاری، برش، دوخت، تکمیل، فشرده سازی و بسته بندی تشکیل شده است. این فرآیند تبدیل مواد خام به محصولات نهایی است. اگر محصول ساخته نشود، مراقبت از صنعت دشوار خواهد بود، تا جایی که مرحله اینجا کلیک کنید پیش تولید تعمیر دارایی ضعیف انجام شود.

 

تولید لباس یا پوشاک آماده شامل مراحل زیادی از پردازش است که از مفهوم یا مفهوم طراحی شروع می شود و به محصول نهایی ختم می شود. فرآیند تولید پوشاک شامل طراحی محصول، انتخاب و آزمایش پارچه، ساخت الگو، درجه بندی، علامت گذاری، توزیع، برش، تا کردن، دوخت، فشرده سازی یا تا کردن، تکمیل و مشخص کردن، رنگرزی و شستشو، QC و غیره است.

 

فرآیند تولید از پارچه تا محصولات نهایی

 

نمودار جریان فرآیند / فناوری تولید پوشاک

نمودار جریان تولید پوشاک اولیه در زیر ارائه شده است:

 

طرح

↓

ساختن الگو

↓

ساخت نمونه مناسب

↓

الگوسازی تولید

↓

درجه بندی

↓

ساخت نشانگر

↓

پخش پارچه

↓

برش پارچه

↓

دسته بندی یا بسته بندی قطعات برش

↓

خیاطی

↓

بازرسی پوشاک

↓

اتو و تکمیل پوشاک

↓

آخرین بررسی

↓

بسته بندی پوشاک

↓

کاریکاتور

↓

حمل و نقل

 

مراحل تولید:

لباس کامل باید از زمان در دسترس بودن تا حمل و نقل، چندین فرآیند را طی کند. در طول تولید پوشاک، یک نمودار جریان برای تکمیل سفارش به راحتی مورد نیاز است. همچنین، نمودار جریان به درک چگونگی تولید لباس و چگونگی تبدیل مواد به لباس کمک می کند.

 

دسته نمونه:

انواع مختلفی از نمونه های مورد نیاز وجود دارد که در آن لباس ها محصول را می سازند.

 

انواع نمونه:

اولین نمونه از یک الگو

نمونه توسعه

نمونه الگوی دوم:

نمونه محاسبه

نمونه فروشنده:

نمونه تصویر

مجوز نمونه

نمونه پیش تولید

نمونه تولید

نمونه حمل و نقل

انواع نمونه و جزئیات:

 

اولین مثال از یک الگو:

طراحی ارائه شده توسط مصرف کننده و تبدیل آن به یک نسخه قابل مشاهده از لباس.

 

توسعه نمونه:

کدام نمونه از یک بخش نمونه از نمونه الگوی اصلی تشکیل شده است.

 

نمونه الگوی دوم:

معمولاً طراح / مهندس همیشه درخواست تغییر در الگوی اصلی می کند. الگوی دوم طبق نظر ساخته شده است.

 

شمارنده نمونه:

هنگامی که اولین الگو برای طراحان نقشه ها ساخته می شود، نمونه پیشخوان برای ساختن و نه به هنر طراح، باید از نمونه دیگری که فروشنده ارائه می دهد پیروی کند.

 

نمونه فروشنده:

نمونه Merchant زمانی ساخته می شود که PRICE تأیید شود و سفارش در نظر گرفته شود. خریدار با مشتری خود جلسه ای برگزار می کند و پاسخ آنها را به صورت عمده برای هر رنگ، SIZE و غیره ثبت می کند و در نهایت به فروشنده خود سفارش می دهد.

 

نمونه تصویر:

نمونه هایی از تصاویر ساخته شده از رنگ واقعی و اقلام قابل پوشیدن توسط مدل ها در صورت عکسبرداری در کاتالوگ.

 

مجوز نمونه:

به خریدار برای موافقت نامه APPROVAL ارسال شد که بررسی به درستی انجام شده است. در صورت مشاهده خطایی، نمونه به لباس برگردانده می شود.

 

نمونه پیش تولید:

هنگامی که لوازم جانبی تولید به لباس های محصول می رسد، لباس ها نمونه ای را برای مصرف کننده می سازند. به اصطلاح نمونه پیش تولید.

 

نمونه تولید:

به خریدار اطمینان می دهد که فله به عنوان یک مشخصات خاص تولید می شود.

 

نمونه فروشنده:

این نمونه برای بازرس حمل و نقل ارسال می شود. کلیک کنید چه کسی محصول را در اختیار مصرف کننده قرار می دهد؟ یک نمونه مهم به دلیل بازرس حمل و نقل، یادداشتی را به عنوان مبنای نمونه در اختیار خریدار قرار داد.

 

بررسی کیفیت پارچه:

چه پارچه‌ها از خریداران پیشنهادی مصرف‌کننده یا بازار آزاد خریداری شوند، تولیدکنندگان پوشاک مطمئن نیستند که همه پارچه‌ها بی‌عیب هستند. بنابراین آزمایش پارچه یک فرآیند مهم است. پارچه ممکن است نیاز به 100? آزمایش داشته باشد یا بسته به کیفیت پارچه به‌دست‌آمده به‌طور تصادفی آزمایش شود. به عنوان مثال، سیستم 4 نقطه ای در کارخانه های تست نساجی و قرار دادن کیفیت پارچه استفاده می شود.

 

سایر آزمایشات نساجی مانند پارچه GSM:

نازک شدن پارچه و رنگ در شستشو توسط کارخانه انجام می شود. گاهی اوقات با توجه به جمع شدن پارچه که مقدار مناسبی را به لباس پس از شستشو می دهد، الگوها تغییر می کنند.

 

مرتب سازی پارچه و صحافی سایه:

 این یک واقعیت رایج است که وقتی پارچه ها به صورت فله به دست می آیند، بسته به دستگاه رنگرزی، پارچه ها به تعداد زیادی (مجموعه) پردازش می شوند. بنابراین، می توان انواع سایه های پارچه های هم رنگ را داشت. برای جلوگیری از تغییر سایه روی لباس، خط کمربند توسط کارخانه تنظیم می شود.

 

بررسی کیفیت تریم و لوازم جانبی:

مانند مرتب سازی پارچه، تمام نقشه ها و لوازم جانبی مورد نیاز خریداری می شود. تزئینات و ظروف در مراحل اولیه تولید بهبود می یابند. الزامات تریم بر اساس استفاده از لباس برای هر لباس محاسبه می شود.

 

فاز الگوسازی:

فرآیند ساخت یک الگو، طراحی یا هنر روی کاغذ صاف از پارچه صاف است. اساساً نساجیصنعت الگوی خود را با استفاده از کاغذ تخت می سازد. زیرا الگو را می توان به راحتی از روی کاغذ الگو جدا کرد. بنابراین صنعت نساجی فرآیند ساخت الگو با استفاده از کاغذ را دنبال می کند. در Divine Textile Ltd، آنها همچنین الگوی خود را با استفاده از کاغذ می سازند. و نام کاغذ کاغذ الگو است.

 

الگو از این جهت مهم است که اولین مرحله ساخت لباس است. اگر الگو درست است، لباس باید دقیق باشد. خریداران لیستی از سایزها را به لباس ها می دهند و لباس ها از اندازه پیروی می کنند و با تکلیف الگو می سازند. الگوی یک مشکل بزرگ برای همه لباس ها است.

 

دسته بندی علامت گذاری:

این فرآیندی را نشان می دهد که طی آن همه الگوها در پارچه بلند ذخیره می شوند. و این فرآیند کارخانه باعث کاهش آسیب پارچه قبل از برش می شود. علامت گذاری برای افزایش کارایی پارچه.

 

انواع علامت گذاری:

فرآیند علامت گذاری دستی

فرآیند ساخت نشانگر کامپیوتری

فرآیند علامت گذاری دستی:

این فرآیندی است که در آن فرد سازنده را با دست می سازد. از هیچ نرم افزار کامپیوتری استفاده نمی شود. اساساً هرکسی که این فرآیند را انجام دهد، فردی بسیار آگاه خواهد بود و قادر به انجام این کار است. در لباس من فرآیند ساخت یک ساز با دست.

 

فرآیند ساخت نشانگر کامپیوتری:

این 100? توسط کامپیوتر تولید شده است و با استفاده از CAD (رایانه به کمک طراحی) یا بسیاری از نرم افزارهای دیگر.

 

دریافت پارچه:

کارخانه های پوشاک پارچه را از تولیدکنندگان نساجی خارج از کشور از طریق پیچ و مهره های مقوایی بزرگ یا لوله های مرکزی پلاستیکی یا شمع ها یا کیسه ها دریافت می کنند. پارچه معمولاً به ظروف حمل و نقل فلزی می رسد و با یک چنگال پایین می آید. کارخانه های پوشاک معمولاً دارای یک انبار یا یک محل ذخیره سازی مشخص بین ورود و تولید هستند.

 

کیفیت پارچه:

هزاران طرح پارچه و کیفیت پارچه وجود دارد. انتخاب پارچه با توجه به کیفیت پارچه مورد نیاز مانند رنگ پارچه، محتوای الیاف، بافت خاک، حس دست، خواص فیزیکی و شیمیایی انجام می شود. اگر پارچه مورد نیاز از قبل در بازار موجود باشد، کارخانه آن پارچه ها را در انبار خریداری می کند. در این کارخانه باید مکان های مختلف را بررسی کنید تا پارچه های لازم را تهیه کنید. علاوه بر این، آنها با تامین کننده پارچه برای بهبود کیفیت پارچه مورد نظر شما همکاری می کنند.

 

پارچه آرامش بخش

"آرامش" به فرآیندی اطلاق می شود که به مواد اجازه می دهد قبل از تولید شل و منقبض شوند. این مرحله ضروری است زیرا مواد به طور مداوم در طول مراحل مختلف فرآیند تولید منسوجات، از جمله بافت، رنگرزی و سایر فرآیندهای تکمیل، تحت کشش هستند. فرآیند آرامش به پارچه ها اجازه می دهد تا منقبض شوند تا انقباض بیشتر در طول استفاده مشتری به حداقل برسد.

 

تولید کنندگان لباس فرآیند آرامش را با دست یا ماشین انجام می دهند. پارچه دست‌بافت معمولاً شامل بارگذاری پیچ‌های پارچه در چرخ‌دنده و سپس تغذیه آن با دست با ابزار ماشینی است که کشش پارچه را هنگام کشیده شدن از بین می‌برد. پارچه ماشین آرامش بخش همان فرآیند را به صورت خودکار انجام می دهد.

 

بسیاری از تولیدکنندگان لباس نیز تضمین کیفیت را در این فرآیند لحاظ می کنند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پارچه مطابق با استانداردهای مشتری است. این مرحله با نگاه دستی به هر پیچ پارچه ای با استفاده از یک نقطه روشن انجام می شود تا عیوب تولید مانند ناهماهنگی رنگ یا ایرادات موجود در کالا را شناسایی کنید. پارچه هایی که مطابق با استانداردهای مشتری نباشند به تولید کننده پارچه بازگردانده می شوند.

 

مرحله بعدی شل کردن پارچه است. در این راهنمای ساخت، پارچه های آرامش بخش می توانند بخش کوچکی باشند اما تاثیر زیادی دارند. هدف اصلی استراحت و دادن پارچه به پیمانکاران برای آماده سازی است. در بیشتر مراحل فرآیند تولید، پارچه‌ها با کشش‌هایی برخورد می‌کنند که می‌تواند باعث انقباض شود. بنابراین، بقیه پارچه به شما این امکان را می دهد که ابتدا انقباض را در هنگام استفاده مشتری کاهش دهید.

 

به زبان ساده، کارگران پیچ‌های پارچه‌ای را در اسپینر بار می‌کنند و ماشین‌هایی را برای کاهش تنش بین جسم به آن‌ها عرضه می‌کنند. این فرآیند را می توان با ماشین های خودکار با همان فرآیند نیز انجام داد.

 

در طول فرآیند آرامش پارچه، تولیدکنندگان همچنین می توانند یک بررسی کیفیت روی برچسب ها انجام دهند. کارگران چهره هایی را در پشت پارچه قرار می دهند تا هر گونه نقص پارچه را تشخیص دهند، به عنوان مثال، ناهماهنگی رنگ. اگر کارگران بتوانند خطاها را تشخیص دهند، کارخانه آنها را به سازنده بازگرداند.

 

توزیع، برنامه ریزی فرم، و برش

پس از شل شدن پارچه، به قسمت توزیع و برش کارخانه پوشاک منتقل می شود. ابتدا پارچه را به همان ریشه برش می زنند و سپس با دست یا با استفاده از سیستم کنترل کامپیوتری برای آماده سازی فرآیند برش پهن می کنند.

 

پارچه به موارد زیر پخش می شود:

به اپراتورها اجازه دهید عیوب پارچه را شناسایی کنند.

 

کنترل شل شدن و شل شدن پارچه در حین برش. و

 

اطمینان حاصل کنید که هر لایه با دقت بیشتری نسبت به بقیه تراز شده است.

 

تعداد لایه ها در هر توزیع به نوع پارچه، روش توزیع، تجهیزات برش و اندازه سفارش لباس بستگی دارد.

 

انواع سیستم پخش پارچه:

خودکار

کتابچه راهنمای

خودکار

هنگامی که پارچه مکانیکی پخش می شودروی میز برش و به اصطلاح اتوماتیک پارچه پخش می شود.

 

کتابچه راهنمای

زمانی که هنوز پارچه توسط شخصی روی میز برش توزیع می شود و گفته می شود که پارچه دستی پهن می شود. در کارخانه من با دست کار می کنند.

 

چیدمان پارچه:

فرآیند قرار دادن به مراحل و قوانین خاصی نیاز دارد:

 

ابتدا کارگران قطعات بزرگ را قرار می دهند و قطعات کوچک را مرتب می کنند. قطعات کوچک می توانند داخل آن قرار بگیرند تا پارچه مورد استفاده در این فرآیند حفظ شود. این عمل به صرفه جویی زیادی در هزینه کمک می کند زیرا کار صدها لایه را تنظیم و برش می دهد. به بیان دقیق تر، قوانین زیادی برای اطمینان از عملکرد کامل و مقرون به صرفه بودن پارچه وجود دارد.

 

طول لباس باید با لبه های پارچه مطابقت داشته باشد.

 

الگوی با دانه درست تنظیم شده است.

 

قطعات روی لبه قلم قرار می گیرند.

 

فرآیند تخمگذار در سمت اشتباه پارچه انجام می شود.

 

هنگام قرار دادن الگوهای کاغذی باید طرح پارچه را در ناحیه خاصی از لباس اعمال کرد. از این گذشته، هیچ کس لباسی با طرح شهری بالا نمی خواهد.

 

چک ها و نوارها برای مطابقت با لایه ها تضمین می شوند

 

علامت گذاری پارچه:

این فرآیند را می توان به صورت دستی یا با سیستم علامت گذاری کامپیوتری انجام داد. ابتدا، نشانگر الگوهای اندازه کامل را می گیرد و آنها را روی برگه علامت قرار می دهد. اگر به درستی پوشش داده شود، در برابر شرایط نامطلوب زیادی مقاومت می کند.

 

کاغذ علامت گذاری یک کاغذ چاپ شده با نشانگرهایی است که شکل هر قسمت را نشان می دهد و اطمینان حاصل می کند که هر قطعه از خطوط مشخصی از دانه پیروی می کند. کارگران سنجاق یا منگنه هایی را به پارچه وارد می کنند تا نشانگر در جای خود بماند. البته برخی از تولیدکنندگان از چسب استفاده می کنند و آنها را حرارت می دهند تا به لایه بالایی پارچه بچسبند.

 

نشانگرها نقش مهمی در آماده سازی فرآیند برش دارند. وقتی وارد اتاق برش می شوید، دستگاه پخش کننده پارچه را در حدود صد لایه و نشانگر مرتب می کند. این فرآیند برای اطمینان از عملکرد صحیح توسط سرپرست نظارت می شود.

 

برش پارچه

برش مهمترین اقدامی است که در اتاق برش صورت می گیرد. پس از اتمام توزیع، قرار دادن، علامت گذاری، کارکنان مرحله مهم برش را انجام می دهند. همانطور که گفته می شود، "وقتی آن را برش دهید، دیگر برگشتی وجود ندارد" و این عبارت تنها قانون کامل اتاق برش را توصیف می کند.

 

فرض بر این است که اگر مشکلی در برش وجود داشته باشد، روند دوخت و همچنین نتیجه نهایی تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. هیچ کاری نمی توان برای بهبود وضعیت انجام داد. برای تکمیل فرآیند برش از یک چاقوی تیز با یک چاقوی تیز استفاده می شود.

 

انواع فرآیند برش

برش دستی

برش حرارتی

برش لیزری

برش دستی:

این یک روش دست ساز است که به آن روش برش دستی می گویند. روی لباس های من پارچه را با روش دست می بریدند. برش اصلی به کارمند آموزش می دهد و کارمند دستورالعمل ها را دنبال می کند.

 

برش حرارتی:

اصولاً در این فرآیند از مبدل حرارتی استفاده می شود و دستگاه دارای سیم پیچ مسی است. و سپس جریان الکتریکی که از سیم پیچ عبور می کرد گرم شد. سپس پارچه را برید. این دستگاه برای پارچه های نوع پارچه مناسب نیست، برای پارچه های نبافته استفاده می شود.

 

برش لیزری:

یک لامپ کوچک برای برش استفاده می شود. این یک روش برش بسیار گران است اما برش بسیار مؤثر است.

 

گلدوزی و چاپ صفحه:

فرآیند چاپ و چاپ صفحه نیاز به درخواست های خاصی از مشتریان دارد. به عنوان مثال، محصولات ورزشی می توانند راحتی چاپ تصاویر خاص روی تی شرت ها و گلدوزی لوگو یا سایر تزئینات پیراهن را ارائه دهند.

 

به طور خاص، خط تولید شامل 10 تا 20 کانال گلدوزی شده است که به طور خودکار از الگوهای گلدوزی یکسان بر روی چندین لباس به طور همزمان استفاده می کند. از سوی دیگر، فرآیند چاپ صفحه با تصویری بر اساس رنگ روی لباس کار می کند. این دستگاه ها از دستگاه های چاپ و خشک کن استفاده می کنند.

 

خیاطی

تمام تکه های لباس از نظر اندازه، رنگ و مقدار جمع آوری می شوند و سپس برای مرحله بعدی دوخت یا دوخت آماده می شوند. اساساً این فرآیند توسط کارگران چرخ خیاطی انجام می شود. دسته هایی از تکه های بریده شده به آنها داده می شود و همان تکه لباس را می دوزند، سپس آن تکه را به کارگر بعدی منتقل می کنند تا تکه بعدی را بدوزد.

 

کارگرانی هستند که فقط یقه پیراهن را روی بدنه پیراهن می دوزند و سپس آن را به کارگران بعدی می سپردند تا فقط آستین ها را بدوزند. این قانون زمان اتمام دوخت لباس عالی را تعیین می کند.

 

فرآیند دوخت:

در صنعت فرآیندی را برای حفظ دوخت دنبال می کنند.

 

↓

 

پارچه را از بخش برش جمع آوری کنید

 

↓

 

پارچه را وارد خط کنید

 

↓

 

تنظیمات دستگاه را تنظیم کنید

 

↓

 

جلسه پس از تولید

 

↓

 

مجموعه خط تولید

 

↓

 

شروع تولید

 

↓

 

بررسی کیفیت کالا توسط بازرس کیفیت دوخت

 

↓

 

بازگشت عیب به کارگر

 

↓

 

خروجی

 

چک کردن و شستشو:

در انتهای خط خیاطی چک و تضمین کیفیت وجود دارد. کارگران موظفند از جمع آوری مناسب پوشاک بدون نقص تولید اطمینان حاصل کنند.

 

تولید کننده پوشاک درجاتی از آزمایش را برای اطمینان از کیفیت لباس دارد. این روش برای کاهش درصد رد لباس توسط مشتریان انجام شد. در طول مرحله آزمایش، کارکنان می توانند هر لکه ای را تشخیص دهندs، نقص یا لکه های آرایشی بر روی لباس در نتیجه فرآیند برش و دوخت. اغلب لکه ها یا لکه ها در نتیجه علامت گذاری در یک فرآیند ارزشمند ظاهر می شوند. بنابراین تمام لباس ها دقیقاً داخل کارخانه به خشکشویی منتقل می شوند.

 

فشردن و فشار دادن:

اینها دو مرحله مهم در تعیین ظاهر تمام شده یک لباس هستند. در حالی که اصطکاک پایه را ایجاد می کند، فشار علامت نهایی را روی لباس می گذارد. ابزارهای دستی با میز فشار خلاء، دستگاه قیچی، دستگاه چرخ و فلک و دالی بخار دستگاه هایی هستند که برای تکمیل اختلاط و فشار استفاده می شوند.

 

بسته بندی و حمل و نقل:

این مرحله نهایی در تولید پوشاک، بسته بندی کارکنان، علامت گذاری، اندازه و لباس بر اساس نیاز مشتری است. تمام لباس ها در پلاستیک محافظ بسته بندی می شوند و سپس در جعبه های مقوایی بسته بندی می شوند تا برای ارسال به مرکز مشتری آماده شوند.

 

لباس های کامل برای اطمینان از کیفیت محصولات نهایی بازرسی می شوند. این فرآیند با تحقیقات کیفی داخلی و اطمینان از اینکه هیچ لباس ناقصی در جعبه ها وجود ندارد دنبال می شود.

لینک منبع

سپس نخ ها را بافته یا می بافند تا پارچه ای تولید شود که به لباس تبدیل می شود. این شامل برش الگو (مکانیکی یا حرارتی) و دوخت است. هرچه فرآیند برش الگو هوشمندتر باشد، زباله کمتری تولید می شود. برش های پارچه استفاده نشده (همراه با بقایای الیاف و نخ) به عنوان ضایعات تولید شناخته می شوند که می توانند تا 30 درصد چاپ روی تیشرت از پارچه درگیر در شیرینی سازی را تشکیل دهند [30]. یک فرآیند طراحی هوشمند با استفاده از نرم‌افزاری که اندازه قطعات برش‌خورده را به حداقل می‌رساند و در صورت امکان، این زباله‌ها را به زنجیره نساجی بازیافت می‌کند، در حال حاضر به طور گسترده در صنعت نساجی استفاده می‌شود و نمونه خوبی از تولید پایدار است [31].

 

میکروالیاف در طول تولید لباس در هوا آزاد می شوند و می توانند به عنوان الیاف موجود در هوا باقی بمانند [32]. اصطلاح میکروفیبر، همانطور که توسط جامعه علوم زیست محیطی درک می شود، به الیافی اطلاق می شود که طول آنها 1 میکرومتر تا 5 میلی متر است، با نسبت طول به قطر بیشتر از 100 [33]. با توجه به نسبت ابعاد و سطح بالای چنین الیافی، ترکیباتی که به سطح متصل می شوند می توانند به عنوان آلاینده های محیطی تجمع کنند [34]. میکروالیاف به عنوان زیرگروهی از میکروپلاستیک ها در نظر گرفته می شوند و می توانند در طول چرخه زندگی خود به دلیل نیروهای مکانیکی از منسوجات جدا شوند.

 

کارگران کارخانه به صورت روزانه از طریق استنشاق یا تماس پوستی با میکروالیاف، رنگ های مصنوعی و مواد پتروشیمی در تماس هستند که سلامت آنها را به خطر می اندازد و شیوع اختلالات تنفسی (از جمله آسم و بیماری بینابینی ریه) و آلرژی را افزایش می دهد [7]. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت (10 تا 20 سال) نیز با بروز بیشتر سرطان ریه مرتبط است [35]. این مشابه آزبست است، یک فیبر معدنی که در بسیاری از کشورها ممنوع است [36] به دلیل اثرات مضر آن بر ریه ها، که منجر به نوع خاصی از سرطان به نام مزوتلیوما می شود [37].

 

رنگرزی

رنگدانه ها و رنگ ها را می توان در مراحل مختلف تولید روی منسوجات اعمال کرد. آنها را می توان با پلیمر ذوب شده مخلوط کرد یا به الیاف، نخ ها، پارچه ها یا لباس ها با استفاده از تکنیک های مختلف که از نظر تأثیر محیطی متفاوت است، اضافه کرد [11].

 

روش مرسوم سنتی رنگرزی دسته ای است که تا 150 لیتر آب بر کیلوگرم پارچه مصرف می کند [6]. در اینجا، محصولات نساجی (الیاف، نخ، پارچه یا لباس) در محلول آبی حاوی رنگ‌ها و مواد شیمیایی مانند عوامل پخش‌کننده و حامل‌ها غوطه‌ور می‌شوند. برخی از این مواد شیمیایی ممکن است خطرناک باشند [38] و فاضلاب باید قبل از دفع یا استفاده مجدد تصفیه شود. تصفیه فاضلاب روشی رایج در اروپا است، اما سایر کشورهای تولیدکننده نساجی فاضلاب را مستقیماً به بدنه‌های آبی پمپ می‌کنند [29] که باعث آلودگی زیست‌محیطی از طریق انتشار به زمین و آب و در نتیجه آسیب مستقیم به اکوسیستم می‌شود [39]. تقریباً 20 درصد از آلودگی آب جهانی به رنگرزی و تکمیل محصولات نساجی نسبت داده می شود [2]. علاوه بر این، الیاف PET آبگریز و بسیار کریستالی هستند، بنابراین در طول رنگرزی دسته ای به کمک حرارتی نیاز است تا رنگدانه ها بتوانند به فیبر نفوذ کنند [11]. این 2.31-4.14 کیلوگرم CO2 eq/kg منسوجات تمام شده را در جو منتشر می کند [29].

 

یک روش جدیدتر برای رنگرزی پارچه ها یا لباس های مصنوعی از CO2 فوق بحرانی به عنوان حلال استفاده می کند [40]. رنگ های غیر قطبی به راحتی در CO2 فوق بحرانی حل می شوند و از آب یا مواد شیمیایی اجتناب می کنند. علاوه بر این، این روش می تواند از CO2 گرفته شده از انتشارات صنعتی استفاده کند و آن را در یک سیستم حلقه بسته بازیافت کند. با این حال، فشار بالا برای تولید CO2 فوق بحرانی (170-270 بار) مورد نیاز است که مصرف انرژی را افزایش می دهد [40]. هزینه های انرژی و سرمایه گذاری مورد نیاز برای رنگرزی CO2 فوق بحرانی باعث می شود این روش برای بسیاری از شرکت ها جذاب نباشد. فقط تعداد کمی این فناوری را ارائه می دهند، برای مثال DyeCoo در هلند.

 

روش دیگر رنگرزی دوپ است که در آن رنگدانه ها همراه با پلیمر ذوب شده اکسترود می شوند تا الیاف حاصل از قبل رنگی شوند. این باعث صرفه جویی در مصرف آب، انرژی و استفاده بیشتر از مواد شیمیایی می شود و بنابراین تأثیر محیطی 30 تا 50 درصد کمتر از رنگرزی معمولی است [41]. از آنجایی که الیاف در ابتدای زنجیره نساجی رنگی هستند، باید یک سیستم هوشمند برای اکسترود کردن و چرخاندن تنها مقدار لازم الیاف رنگی اجرا شود و از ضایعات اضافی تولید جلوگیری شود. تولید الیاف غیر رنگی به صورت فله و رنگ آمیزی آنها بعداً آسانتر است، بنابراین رنگرزی دوپ در صنعت کاربرد زیادی ندارد.

 

هر دو رنگدانه مصنوعی و طبیعی با هر یک از فرآیندهای رنگرزی که در بالا ذکر شد سازگار هستند. رنگ‌های مصنوعی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا پایدار و ارزان هستند، اما در محیط باقی می‌مانند [42] و برخی واکنش‌های آلرژیک را تحریک می‌کنند [43] یا حتی باعث سرطان می‌شوند [44]. بنابراین توجه به رنگ‌های طبیعی [45]، مانند کورکومین [46] و آلیزارین [47] معطوف شده است که زیست تخریب‌پذیر و در برخی موارد زیست فعال هستند (مثلاً دارای خواص ضد میکروبی) [48]. با این حال، رنگ‌های طبیعی طیف محدودی از رنگ‌ها را ارائه می‌دهند و پایداری حرارتی کمتری دارند و باعث تخریب سریع‌تر آن‌ها می‌شوند. همچنین تولید آنها به صورت فله دشوارتر است و برای تولید در مقیاس کوچک مناسب تر است

یون [11]. با این وجود، مهندسی ژنتیک و فن‌آوری‌های تخمیر اخیراً به لطف میکروارگانیسم‌های تولیدکننده رنگ، رنگدانه‌های طبیعی را در مقیاس بزرگ‌تر به دست آورده‌اند. اگرچه این رنگ‌ها هنوز به‌طور گسترده در دسترس نیستند، اما شرکت‌هایی مانند Colorifix (بریتانیا) و Pili (فرانسه) در حال حاضر در حال بهینه‌سازی و ارتقاء سطح تولید هستند و شرکت هلندی Living Colors اخیراً با Puma برای ایجاد یک مجموعه نمایشگر با استفاده از چنین رنگ‌هایی همکاری کرده است.

 

به پایان رساندن

بیش از 15000 ماده شیمیایی را می توان در طول فرآیند تولید منسوجات استفاده کرد، از جمله مواد شوینده، بازدارنده شعله، دافع لکه، نرم کننده ها و حامل ها [49]. تولید 1 کیلوگرم منسوجات به طور متوسط ??0.58 کیلوگرم مواد شیمیایی مصرف می کند [9]. بقایای این ترکیبات (که تمایل به تجزیه زیستی ندارند) ممکن است مستقیماً در محیطی که در آن پخش می شوند تخلیه شوند، حتی وارد زنجیره غذایی می شوند [50]. بسیاری از این مواد شیمیایی برای سلامتی انسان خطرناک هستند، به عنوان مثال، بازدارنده های شعله بروم دار، مختل کننده غدد درون ریز و سموم عصبی هستند [51]. بنابراین، استفاده از مواد افزودنی خاص همراه با مدیریت ضعیف فاضلاب نه تنها بر سلامت کارگران نساجی، بلکه بر سلامت جوامع ساکن در اطراف نیز تأثیر می گذارد. این مسائل محققان را تشویق کرده است که به دنبال جایگزین های مبتنی بر زیستی ایمن و زیست تخریب پذیر باشند. به عنوان مثال، برخی از ترکیبات مبتنی بر لیگنین به عنوان بازدارنده شعله موثر هستند [52] و حامل های مبتنی بر زیست نیز برای رنگرزی توصیف شده اند [53]. با این حال، چالش بیشتر مواد شیمیایی مبتنی بر زیست تولید مقرون به صرفه و پایدار است [22] که نیاز به ارزیابی دقیق توسط LCA دارد.

 

پایداری منسوجات در مرحله تکمیل با اجتناب از استفاده از مواد شیمیایی خطرناک بهبود می‌یابد، که با اجازه دادن به لباس‌ها برای بازیافت بدون آلودگی جریان‌های بازیافت، شیوه‌های طراحی دایره‌ای [54] را برآورده می‌کند. پایداری نیز با کاهش پیچیدگی افزایش می یابد، به عنوان مثال با استفاده از مواد شیمیایی کمتر و اجتناب از ترکیب فیبر، که از نظر دایره ای بودن نیز مفید است. چنین رویکردی مستلزم شفافیت (فهرست دقیق مواد شیمیایی و الیاف مورد استفاده در هر لباس) و قابلیت ردیابی در سراسر زنجیره ارزش است، برای مثال با ادغام جنبه‌های فناوری بلاک چین [55].

 

توزیع

مراحل مختلف در زنجیره ارزش نساجی اغلب در کشورها یا مناطق مختلف انجام می شود. همه کشورها ذخایر نفتی ندارند، بنابراین نفت در یک مکان استخراج می شود و برای پالایش و تولید مواد شیمیایی مانند PET به مکان دیگری منتقل می شود. سپس گلوله‌های PET ممکن است برای تبدیل به الیاف و/یا نخ به مکان دیگری ارسال شوند، که به نوبه خود به جای دیگری برای تبدیل به پارچه فرستاده می‌شوند و سپس قبل از تبدیل پارچه به لباس، به جای دیگری برای رنگرزی ارسال می‌شوند. سپس به چندین سایت برای توزیع به خرده فروشان ارسال می شود.

 

حمل و نقل مواد خام، الیاف/نخ ها، پارچه ها و پوشاک، و تمام مواد شیمیایی مورد نیاز در هر مرحله، ردپای کربن بزرگی را ایجاد می کند که به گرمایش جهانی کمک می کند. بخش حمل و نقل (به طور کلی) تقریباً یک سوم کل انرژی مصرف شده در اتحادیه اروپا را مصرف می کند، بیش از 900 میلیون تن معادل CO2 در سال [195]. تعیین اینکه چه مقدار از این می تواند به منسوجات نسبت داده شود دشوار است، اگرچه محاسبات برای بخش های خاص در دسترس است: به عنوان مثال، حمل و نقل محصولات نساجی از چین 0.16 کیلوگرم CO2 eq/kg منسوجات تولید می کند [29].

 

همانطور که در بالا گفته شد، نشت نفت، مواد شیمیایی و گلوله های PET اغلب در طول حمل و نقل رخ می دهد. اجرای قانونی در مقیاس جهانی می‌تواند به کاهش نشت‌ها کمک کند (یا اجبار به اقدامات اصلاحی در صورت وقوع نشت) اما به طور کلی بهترین رویکرد برای کاهش اثرات زیست‌محیطی هزینه‌های حمل‌ونقل، ایجاد زنجیره‌های تامین کوتاه‌تر بین صنایع درگیر در تولید نساجی است. این امر همچنین قابلیت ردیابی را بهبود می بخشد. علاوه بر این، احتمال اینکه کشورهای مختلف چارچوب قانونی مشابهی برای شیوه‌های تولید خود داشته باشند، در زنجیره‌های تامین کوتاه‌تر بیشتر است، و بنابراین راحت‌تر می‌توان آنها را پاسخگو دانست.

 

خرده فروشی

خرده فروشی در سراسر جهان شغل ایجاد می کند (9? از کل اشتغال در اروپا در سال 2010) و یکی از دروازه های اصلی بازار کار برای جوانان است [56]. برای مدت طولانی، خرده فروشی تحت یک مدل کسب و کار مد سریع عمل می کند، که باعث افزایش مصرف پوشاک و کاهش پایداری می شود [57]. اخیراً، مد پایدار به عنوان بخشی از جنبش مد آهسته ظاهر شده است [58]. این از گزینه های خرید بهتر بر اساس موارد زیر حمایت می کند:

 

یک فرآیند تولید اخلاقی،

 

تاثیر زیست محیطی کم،

 

دوام لباس (کیفیت بر کمیت)

 

قابلیت بازیافت پوشاک (اصول دایره ای).

 

روند آهسته مد همچنین منجر به شستشوی سبز شده است - ادعاهای نادرست در مورد پایداری برای بهبود شهرت برند [59]. برای جلوگیری از این امر، قابلیت ردیابی باید توسط قوانین سختگیرانه اعمال شود تا اعتبار برچسب‌گذاری زیست محیطی حفظ شود، که همانطور که در بالا ذکر شد در زنجیره‌های تامین کوتاه‌تر آسان‌تر است. موضوع دیگر آن عرف است

انتخاب بیشتر اغلب بر اساس قیمت و ترجیحات شخصی انجام می شود، حتی اگر مصرف کننده از محیط زیست آگاه باشد [60]. بنابراین، فروشگاه‌های پوشاک باید پایداری را بپذیرند و شامل یک جزء آموزشی باشند تا به مشتریان اطمینان دهند که هنگام خرید محصولات دارای برچسب زیست‌محیطی، ارزش پول را دریافت می‌کنند.

 

پایدارترین گزینه ها برای لباس های پلی استر، لباس های بازیافتی و دست دوم هستند. با این حال، اولی ممکن است با کیفیت پایین‌تر همراه باشد و دومی اغلب در مغازه‌های با مشخصات پایین‌تر فروخته می‌شود [61]. گنجاندن لباس‌های بازیافتی یا استفاده‌شده در میان لباس‌های از مواد بکر در یک فروشگاه معمولی می‌تواند به بی‌اعتنایی و عادی‌سازی چنین لباس‌هایی کمک کند. این امر همچنین خرید لباس های ماندگار را برای مشتری آسان تر می کند. زارا و H&M نمونه‌هایی از این استراتژی را با خطوط JOIN LIFE و Conscious ارائه می‌کنند که تا حدی با لباس‌های بازیافتی از طرح‌های بازپس‌گیری ساخته شده‌اند. با این حال، درصد مواد بازیافتی فاش نشده است، که باعث شد سازمان مصرف کننده نروژ H&M را به شستشوی سبز متهم کند [59]. علاوه بر این، بیشتر برندهای مد جهانی به دلیل شرایط کاری بدشان (چه برای کارکنان خرده فروشی و چه برای کارکنان کارخانه) و عدم پذیرش مد اخلاقی شناخته شده اند.

 

مدل‌های تجاری دیگری مانند سیستم‌های مبتنی بر پیش‌سفارش برای کاهش ضایعات قبل از مصرف، و درک مد به‌عنوان یک سرویس از طریق اجاره یا اشتراک-اجاره در حال ظهور هستند. اجاره لباس به جای فروش آنها، طول عمر لباس را افزایش می دهد و از دفع مناسب آن در پایان عمر اطمینان می دهد. ابتکار Fashion for Good گزارشی را منتشر کرد که قابلیت مالی چنین مدل‌های دایره‌ای را برای خرده‌فروشان مستقر تأیید می‌کرد [62]، اگرچه تحقیقات بیشتری در مورد پایداری زیست‌محیطی مورد نیاز است زیرا مدل‌های اجاره‌ای نیز دفعات شستشو و حمل‌ونقل را افزایش می‌دهند.

 

فاز استفاده کنید

LCA در صنعت نساجی به طور سنتی بر مصرف آب و انرژی در مرحله استفاده به دلیل شستشو، خشک کردن و اتو کردن متمرکز شده است [63]. بازده انرژی این فرآیندها طی چند سال گذشته به طور قابل توجهی بهبود یافته است [29] و توجه به انتشار میکروفیبر از لباس به محیط معطوف شده است [34]. علاوه بر این، استفاده از شوینده‌های لباسشویی با آلودگی آب شیرین و اتروفیکاسیون مرتبط است [64].

 

تخلیه منابع

در مرحله استفاده، لباس ها شسته می شوند، اغلب خشک می شوند و اتو می شوند که از آب و/یا برق استفاده می کنند. مصرف کل منابع در نهایت به رفتار کاربر (به عنوان مثال، دفعات و دمای شستشو، روش خشک کردن) بستگی دارد که بسته به منطقه، آب و هوا، سن و سبک زندگی متفاوت است [65]. این عوامل متنوع تخمین میانگین مصرف سالانه را دشوار می کند [66].

 

مصرف آب

به عنوان بخشی از پروژه ATLETE II، شش آزمایشگاه در سراسر اروپا عملکرد 50 مدل مختلف ماشین لباسشویی را با رتبه A برای بهره وری انرژی اندازه گیری کردند. ظرفیت بار 6 یا 7 کیلوگرم بود و این پروژه مدل های مختلف را از تمام تولید کنندگان شناخته شده در بازار اروپا آزمایش کرد. آزمایش ها در 60 درجه سانتی گراد بار کامل، 60 درجه سانتی گراد نیم بار و 40 درجه سانتی گراد نیم بار انجام شد [67]. برای آزمایش‌های بار کامل، مصرف آب 35 تا 50 لیتر در هر شستشو، با میانگین 49 لیتر بود. برای آزمایش‌های نیمه بار، مصرف آب تنها 21.2 درصد کمتر از بار کامل بود.

 

مصرف آب توسط ماشین های لباسشویی در مناطق مختلف جهان بر اساس داده های منتشر شده تا سال 2006 ارزیابی شده است [65]. متوسط ??مصرف آب در هر شستشو در اروپا 60 لیتر (جایی که ماشین لباسشویی های محور افقی غالب هستند) و 144 لیتر در آمریکای شمالی (جایی که واشرهای محور عمودی رایج تر هستند) بود. بر اساس فرکانس شست و شوی مفروض، این میزان برای خانوارهای اروپایی 10000 لیتر در سال و در آمریکای شمالی 41000 لیتر در سال است. علیرغم مفروضات و داده های قدیمی، این نتایج از نظر کیفی ارزشمند هستند زیرا نشان می دهد که چگونه مصرف آب در هر چرخه شستشو به تجهیزات بستگی دارد (ماشین های محور عمودی بیش از دو برابر ماشین های محور افقی آب مصرف می کنند) و میزان مصرف آب سالانه چگونه است. توسط رفتار مصرف کننده تعیین می شود. به عنوان مثال، مصرف کنندگان ژاپنی اغلب آب خاکستری را از دوش به داخل ماشین لباسشویی تخلیه می کنند [65]. استفاده مجدد از آب خاکستری جهانی نیست، اما در کشورهایی مانند اسرائیل و استرالیا با منابع آبی کمیاب رایج است [68]. اگر به درستی تصفیه و ضد عفونی شود، می توان از آب خاکستری برای شستشوی توالت ها و شستن لباس های شسته شده مجددا استفاده کرد، اگرچه رایج ترین کاربرد آبیاری باغ/کشاورزی و مصارف صنعتی است که نیازی به آب تمیز ندارند. به طور مشابه، پارلمان اروپا اخیرا قانونی را برای استفاده مجدد ایمن از پساب تصفیه شده در کشاورزی تصویب کرده است [69]. جمع آوری آب باران برای لباسشویی نیز پیشنهاد شده است [70]. علاوه بر این، به دلیل نرم‌تر بودن آب باران از آب لوله‌کشی در بارسلونا (جایی که مطالعه انجام شد)، استفاده از آب باران برای لباس‌های شسته شده نیز می‌تواند دوز لازم مواد شوینده را تا 62 درصد کاهش دهد و تأثیر مثبتی بر محیط‌زیست داشته باشد.

 

مصرف انرژی

حدود 90 درصد از انرژی مصرف شده توسط واشی

ماشین‌های ng برای گرم کردن آب استفاده می‌شوند، بنابراین شستشوهای با دمای پایین‌تر انرژی کمتری مصرف می‌کنند [71]. مطالعات قبلی فرض می‌کردند که لباس‌ها معمولاً در دمای 60 درجه سانتی‌گراد شسته می‌شوند و سپس خشک می‌شوند [63، 72]. همراه با رتبه‌بندی انرژی بالاتر تجهیزات 20 تا 30 سال پیش، فاز استفاده برای محیط‌زیست مضرتر از فاز تولید اعلام شد. بر این اساس، کار بر بهبود کارایی ماشین‌های لباسشویی و خشک‌کن متمرکز شد. این امر توسط قوانینی مانند دستورالعمل‌های اتحادیه اروپا 96/60/EC و 2010/30/EU تشویق شد که تجهیزات را از A (بهترین) تا G (بدترین) بر اساس مصرف انرژی طبقه‌بندی و برچسب‌گذاری کردند [73]. اکثر ماشین‌های لباسشویی و خشک‌کن‌هایی که در حال حاضر در بازار اروپا وجود دارند دارای رتبه A هستند [29]. میانگین مصرف انرژی برای بار کامل شسته شده در دمای 60 درجه سانتیگراد در ماشین درجه بندی A 0.78 کیلووات ساعت در هر شستشو (از 0.56 تا 1.05 کیلووات ساعت) با کاهش 17 درصدی برای نیم بار در همان دما است [67]. رفتار مصرف‌کننده نیز در 20 تا 30 سال گذشته تغییر کرده است، به طوری که افراد بیشتری لباس‌ها را در دمای پایین‌تر (40 درجه سانتی‌گراد به جای 60 درجه سانتی‌گراد) می‌شویند که مصرف برق را تا 23 درصد کاهش می‌دهد [67]. برخی از کمپین‌ها، مانند «من 30 درجه سانتی‌گراد را ترجیح می‌دهم» (2014-2016) که توسط انجمن بین‌المللی صابون‌ها، مواد شوینده و محصولات نگهداری (AISE) رهبری می‌شود، مصرف‌کنندگان را تشویق کرده‌اند تا در صورت امکان لباس‌ها را در دمای 30 درجه سانتی‌گراد بشویید، که باعث صرفه‌جویی بیشتر می‌شود. انرژی. در پاسخ به چنین کمپین‌هایی، نسبت مصرف‌کنندگان اروپایی که لباس‌ها را در دمای 30 درجه سانتی‌گراد می‌شویند از 25.1 درصد در سال 2014 به 31.5 درصد در سال 2017 افزایش یافت و در بلژیک این نسبت به 44.5 درصد افزایش یافت [74].

https://www.alibaba.ir/

راه اقتصادی و آسان برای تغییر یک الگو، خرید یک الگوی چند سایز در یک پاکت است. جنبه اقتصادی فقط در صورتی کار می کند که اندازه الگوی مورد نیاز خود را مشخص کنید و الگوی اصلی را برای استفاده در آینده ذخیره کنید. اگر بتوانید الگوهای چند سایز بخرید و در آینده با رشد کودک از سایزهای بزرگتر استفاده کنید، الگوهای کودکان بسیار مقرون به صرفه تر هستند.

 

 

یک الگوی چند سایز برای ایجاد تغییرات جزئی در اندازه بسیار ساده تر است. همانطور که الگو را چاپ روی هودی کلیک کنید چاپ عکس روی هودی دنبال می کنید، می توانید با پیروی از خطوط برای اندازه های مختلف، به آرامی از یک اندازه به اندازه دیگر بروید. به عنوان مثال، برای تغییر الگوی شلوار و داشتن سایز 12 دور کمر و سایز 14، خط باسن الگو را مشاهده می کنید و به تدریج از ناحیه دور کمر سایز 12 به خط سایز 14 در ناحیه خط باسن تغییر می کنید.

 

ویدیوی ویژه

چگونه یک دوخت قلاب بافی تک بسازیم

مطمئن شوید که تغییرات را حتی در تمام قطعات الگوی اتصال حفظ می کنید. از آنجایی که اندازه های زیادی چاپ می شود، می توانید دقیقاً ببینید که چگونه تغییرات برای قسمت های مختلف بدن ایجاد می شود. دانستن اینکه چه زمانی باید درز را به سمت بالا، بیرون یا بیشتر حرکت دهید، با دنبال کردن نحوه تغییر اندازه ها در الگوی چاپ شده اصلی حل می شود.

 

استفاده از الگوها

هر زمان که تغییری ایجاد می‌کنید و از نتیجه آن مطمئن نیستید، ارزش وقت گذاشتن را دارد تا از یک ورقه قدیمی یا پارچه سطل قیمتی که تعجب می‌کنید آن را خریده‌اید، یک نسخه ضایعاتی تهیه کنید. هر زمان که ممکن است، از همان نوع پارچه‌ای که برای لباس استفاده می‌کنید استفاده کنید تا تصویر کاملی از نحوه پوشیدن و آویزان شدن الگو در لباس تمام‌شده به دست آورید.

 

 

اگر قرار نیست از پارچه کشسان در لباس نهایی استفاده کنید، از پارچه کشسان برای تست الگو استفاده نکنید. کشش پارچه می تواند تفاوت زیادی در نحوه قرار گرفتن الگو ایجاد کند، حتی اگر "فکر نمی کنید" اجرای آزمایشی باعث کشش پارچه شود. به خطوط دانه روی قطعه الگو توجه کنید. یک برش بایاس نسبت به لباسی که بر روی دانه‌های مستقیم یا متقاطع پارچه بریده می‌شود، آویزان می‌شود و بسیار متفاوت است.

 

بیشتر الگوهای جدید چند سایز دارای خطوط نقطه چین، چین دار و یکدست هستند تا خطوط را برای اندازه های مختلف نشان دهند. وقتی می‌خواهید خطوط را ردیابی کنید، دیدن این خطوط دشوار است. اگر با مشکل دید مواجه شدید، از یک مداد رنگی روشن روی خطوط الگو استفاده کنید تا بیشتر دیده شوند.

 

یک پنجره یا در بزرگ تک جداره نیز به عنوان یک لایت باکس برای ردیابی الگو عمل می کند. به سادگی الگو را در یک روز آفتابی به لیوان بچسبانید و مواد ردیابی را روی آن قرار دهید. نور خورشید به شما این امکان را می دهد که جزئیات الگو را بهتر از زمانی که روی میز کار می کنید ببینید و ردیابی الگو را بسیار آسان تر می کند.

 

مواد

گزینه های مواد زیادی برای ردیابی یک الگو وجود دارد:

 

روزنامه ها اغلب انتهای رول های روزنامه چاپ نشده خود را هدیه می دهند یا می فروشند. این به شما طول نامحدودی از مواد ردیابی می دهد. می توان از روزنامه چاپی استفاده کرد اما دیدن خطوط الگوی زیر چاپ روزنامه بسیار دشوار است و جوهر می تواند روی پارچه ساییده شود.

دستمال بسته بندی هدیه گزینه دیگری است. اکثر فروشگاه های دلار بسته های بزرگ دستمال کاغذی بسته بندی هدیه را حمل می کنند. برای انتخاب انواع رنگ های دستمال کاغذی، فروش ترخیص کالا را پس از تعطیلات تماشا کنید. برای قطعات الگوی بزرگتر، قطعات را به هم بچسبانید.

مواد واسط ردیابی الگو، با یک شبکه چاپی، در بخش رابط فروشگاه پارچه محلی شما یا در اکثر فروشگاه های پارچه آنلاین موجود است.

استفاده از پارچه به عنوان ماده الگو توصیه نمی شود. می تواند تاب خورده و فرسوده شود و وقتی دوباره از آن استفاده می کنید الگوی متفاوتی برای آن باقی می گذارد.

راه‌های مختلفی برای ردیابی الگوی آسان‌تر وجود دارد.

 

همیشه الگو را فشار دهید تا قبل از شروع به ردیابی آن صاف و صاف باشد.

خطوطی را که می خواهید ردیابی کنید با یک مداد رنگی یا نشانگر نوک ظریف برجسته کنید.

در یک روز آفتابی یا با نور بیرون، از نوار چسب برای چسباندن الگوی یک پنجره بزرگ استفاده کنید و سپس مواد را روی الگو بچسبانید. این کار دیدن خطوطی را که می خواهید ردیابی کنید بسیار آسان تر می کند.

الگو را روی یک کف یا میز رنگ روشن قرار دهید تا زمانی که الگو را دنبال می کنید، تضاد با پس زمینه ایجاد شود.

مطمئن شوید که تمام علامت های الگو را که می خواهید به پارچه منتقل کنید، ردیابی کنید. هنگامی که متوجه شدید که یک الگو به خوبی متناسب است و مطمئن هستید که در آینده دوباره از آن استفاده خواهید کرد، می خواهید الگو را حفظ کنید. رابط گداختی سبک وزن بهترین راه برای حفظ یک الگو است. قبل از اینکه رابط را به الگو فیوز کنید، مطمئن شوید که الگوی کاغذ صاف و صاف است. هر زمان که نمی دانید با کوپن درصد تخفیف چه چیزی بخرید، حتماً به ردیابی الگو فکر کنید. استفاده از نکات صرفه جویی در هزینه، الگوهای چند سایز را اقتصادی تر می کند

بیشتر بخوانید

در حالی که اصول فرآیند تولید کاغذ در طول قرن ها تغییر بسیار کمی کرده است، الیاف چوب تنها در اواسط قرن نوزدهم به ماده خام اصلی برای تولید انبوه کاغذ تبدیل شد. مزیت اصلی استفاده از الیاف چوب این است که یک منبع طبیعی تجدیدپذیر است. از دیگر مزایای استفاده از چوب می توان به استحکام ذاتی، وزن در واحد طول و در دسترس بودن با هزینه نسبتاً کم آن اشاره کرد.

ساخت اولین کاغذ را به چینی ها در قرن اول میلادی نسبت می دهند. کاغذ چاپ سابلیمیشن اینجا کلیک کنید کاغذ سابلیمیشن کره ای در ابتدا گفته می شود که کاغذ از آبکش فیبری که زیر پوست درخت توت است ساخته می شد. به نظر می رسد این ایده از تولید نمد شکل گرفته است. همانطور که نمد با فشرده کردن الیاف حیوانی بر روی یک ورق ساخته شد، کاغذ نیز با فشرده کردن الیاف گیاهی ساخته شد. الیاف توت را با آب مخلوط کردند تا به شکل پوره در بیایند و سپس به صورت یک لایه یکنواخت روی سطح یک الک ریز تکان دهند. پس از مدتی زهکشی، ورقی که به این شکل شکل گرفته بود با دقت از گوشه ها برداشته شد و صاف شد و گذاشت تا خشک شود.

 

اسرار کاغذسازی با حسادت توسط چینی ها محافظت می شد تا اینکه در قرن هفتم پس از میلاد کاغذسازان چینی در میان اسیران جنگی بودند که در نبرد با ارتش عرب اسیر شدند. این راز کشف شد و تکنیک های کاغذسازی در سراسر جهان گسترش یافت.

 

امروزه الیاف چوبی به عنوان تنه درختان کامل، تراشه های چوب یا خمیر کاغذ از کارخانه های دیگر به آسیاب می رسد. همچنین می توان از کاغذ بازیافتی یا باطله استفاده کرد.

 

در آسیاب خمیر، کنده‌ها کنده می‌شوند و برای آزاد کردن الیاف برای خمیر چوب مکانیکی یا خرده‌های چوب برای خمیر شیمیایی پردازش می‌شوند.

هدف از خمیرسازی شکستن و حل کردن لیگنین ها، «چسب» طبیعی است که چوب را در کنار هم نگه می دارد.

خمیر کاغذی مکانیکی برای کاغذ روزنامه، کاغذهای تخصصی، دستمال کاغذی، مقوا و تخته دیواری استفاده می شود.

کاغذ ساخته شده از خمیر شیمیایی و پوشش داده شده برای اطمینان از سطح صاف برای چاپ، کاغذ ریز پوشش داده شده (یا کاغذ بدون چوب) نامیده می شود و در تولید تقویم، کتاب میز قهوه، مجلات و گزارش های تجاری استفاده می شود.

در فرآیند خمیرسازی بازیافتی، روزنامه ها، جعبه های مقوایی و مجلات در برخی از کارخانه های ساپی جوهر زدایی می شوند. کاربردهای نهایی کاغذ ساخته شده به این روش شامل تخته خطی و فلوت برای تبدیل بعدی به کارتن و جعبه است.

7 حقیقت در مورد جنگل و کاغذ

ما جنگلداری پایدار را تمرین و ترویج می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که زمین های جنگلی برای نسل های آینده جنگلی باقی می مانند.

اظهارات منفی در مورد کاغذ و چاپ همه جا وجود دارد. آنها را در پایین ایمیل ها، وب سایت ها و صورتحساب ها مشاهده می کنید. فقط به یاد داشته باشید، اغلب اوقات این پیام ها بیشتر تخیلی هستند تا واقعیت. برای کشف هفت حقیقت در مورد جنگل ها و کاغذ در آمریکای شمالی، ادامه مطلب را بخوانید.

 

1. ارزش "مدیریت" یک جنگل در مقابل داشتن یک جنگل "طبیعی" چیست؟

همه جنگل ها، چه توسط مادر طبیعت یا توسط انسان ها اداره می شوند، بنابراین ارزش واقعی از داشتن جنگل های سالم ناشی می شود.

 

ایفای نقش فعال در مدیریت می تواند با کاهش شرایطی که جنگل را در معرض آسیب های ناشی از آتش سوزی، حشرات یا بیماری قرار می دهد، سلامت و رفاه جنگل را بهبود بخشد. از آنجایی که جنگل ها برای مدت طولانی زندگی می کنند، ما با همکاری با مالکان برای تجزیه و تحلیل هر بخش خاص از زمین، ایجاد طرحی بر اساس گونه های درختی، طبقات سنی، تراکم و سایر عواملی که آن را منحصر به فرد می کنند، شروع می کنیم.

 

اگر الوار جوان و پربار باشد، ممکن است از تکنیک های تنک کردن برای ترویج رشد درختان و تنوع زیستی استفاده کنیم. اگر درختان بزرگ و بالغ هستند، ممکن است تجویز شدیدتری مناسب باشد. این امر رشد جوان و منابع غذایی جدید برای حیات وحش را تشویق می کند. این برنامه های مدیریتی منجر به کیفیت بهتر خاک و آب، حفاظت از تنوع زیستی، حفظ مناطق با اهمیت تاریخی یا مذهبی و افزایش فرصت های تفریحی می شود. با ایجاد تعادل بین منافع زیست محیطی، اجتماعی و مالی، سلامت خود را در کنار جنگل های تحت نظارت خود تضمین می کنیم. همه اینها در ویدیوی زیر توضیح داده شده است.

 

 

 

 

 

2. آیا درختان محصولی مانند سبزیجات، غلات یا پنبه هستند؟

از برخی جهات، درختان را می توان بسیار شبیه به سایر محصولات در نظر گرفت. آنها مستقر می شوند، به آنها تمایل پیدا می کنند و زمانی که به بلوغ رسیدند، برداشت می شوند.

 

و البته، آنها در بیشتر موارد از طریق کاشت مجدد و بازسازی طبیعی دوباره رشد می کنند. اما از جهات دیگر، جنگل‌ها بسیار پیچیده‌تر از محصولاتی مانند ذرت یا پنبه هستند. به عنوان مثال، جنگل‌های فعال از نظر طبقه‌بندی سنی، جمعیت جانوری و گونه‌های گیاهی از تنوع زیستی بالایی برخوردار هستند. محصولات غذایی معمولاً تک کشت هستند که امکان دسترسی برای تفریح ??را نمی دهند. و مگر اینکه یک کشاورز از تکنیک‌های کشاورزی ارگانیک استفاده کند، سطوح بسیار بالاتری از علف‌کش‌ها و آفت‌کش‌ها برای محصولات معمولی نسبت به درختان که معمولاً خود به خود شکوفا می‌شوند، استفاده می‌شود.

 

3. تفاوت بین برداشت و جنگل زدایی چیست؟

جنگل زدایی به معنای تبدیل جنگل از زمین چوبی به کاربری دیگر مانند کشاورزی، دامداری یا گسترش شهری است.

 

بسیاری از مردم بر این باورند که شرکت های کاغذی در جنگل زدایی شرکت می کنند، اما ما با حفظ جنگل ها در تجارت باقی می مانیم! ما بر تکنیک‌های برداشت تکیه می‌کنیم که برای به حداقل رساندن تأثیرات بر جنگل‌ها، مانند آب، حیات وحش و خاک طراحی شده‌اند. برای مثال، با «نازک کردن»، درختان باقیمانده را قادر می‌سازیم تا نور خورشید بیشتری دریافت کنند تا بتوانند به پتانسیل کامل خود رشد کنند. یا برای تشویق تنوع گونه‌ها یک سایبان ایجاد می‌کنیم که غذای کافی را نیز برای حیوانات فراهم می‌کند.

 

این تکنیک‌ها به درختان اجازه می‌دهند که دائماً احیا شوند و تضمین می‌کنند که جنگل‌ها سالم می‌مانند و کمتر در معرض آتش‌سوزی‌ها، بیماری‌ها یا حشرات مخرب هستند. اما، از آنجایی که برداشت با افزایش عملکرد فیبر یا رشد گونه‌های با ارزش، جنگل‌های با ارزش‌تری را به همراه دارد، مردم انگیزه‌های ما را زیر سوال برده‌اند. با ظهور گواهینامه جنگل، تأیید شخص ثالث تضمین می‌کند که ما از شیوه‌های مدیریت پایدار استفاده می‌کنیم که ضمن تقویت اقتصاد محلی، حیات بلندمدت جنگل را ارتقا می‌دهد.

 

4. ساپی از چه نوع چوبی استفاده می کند و چرا اهمیت دارد؟

ابتدا، اجازه دهید با درختانی که استفاده نمی کنیم شروع کنیم. ما گونه های کمیاب و کم رشد مانند Giant Sequoia یا Redwood ساحلی را قطع نمی کنیم، یا درختان را در پارک های ملی مانند Yellowstone در مونتانا یا Kruger در آفریقای جنوبی برداشت نمی کنیم.

 

در عوض، ما از درختانی استفاده می‌کنیم که در منطقه‌ای که در آن برداشت می‌کنیم بسیار فراوان هستند. همچنین، با تمرکز بر کاهش جمعیت گونه‌های پیشگام مانند آسپن و توس که به سرعت رشد می‌کنند اما عمر طولانی ندارند، می‌توانیم تنوع زیستی را با دادن فرصتی برای ریشه‌دار کردن دیگر گونه‌ها ارتقا دهیم.

 

به عنوان مثال، در مینه‌سوتا، جایی که کارخانه کلوکت ما واقع شده است، آسپن رایج‌ترین درخت در این ایالت است و بنابراین بیشترین درخت برداشت شده است. در مین، خانه آسیاب سامرست ما، صنوبر/ صنوبر و چوب‌های سخت شمالی مانند افرا و توس بر چشم‌انداز غالب هستند و بنابراین بیشتر از گونه‌های دیگر برداشت می‌شوند.

 

استفاده از منابع مختلف نه تنها تضمین می کند که هیچ گونه خاصی بیش از حد برداشت نمی شود، بلکه نقش مهمی در تولید کاغذ دارد. کاغذ نسبت به نازک بودن آن بسیار قوی است و این به دلیل الیاف بلند درختان چوب نرم مانند صنوبر، صنوبر و کاج است. اما الیاف چوب نرم حالتی ناهموار به خود دارند، بنابراین با الیاف کوتاه درختان چوب سخت مخلوط می‌شوند تا سطح صافی برای چاپ به کاغذ بدهند.

 

5. آیا شفاف سازی بد است؟

مردم یک برش واضح را می بینند و فکر می کنند که در حال مشاهده مرگ یک جنگل هستند. اما آن زمین باز، اگرچه نهزیبا، در واقع به معنای تولد دوباره برای درختان است.

 

این به این دلیل است که رشد درخت اساساً تحت تأثیر نور خورشید است. برداشت سنگین در واقع به گونه‌های پیشگام مهمی مانند آسپن و توس نور مستقیم خورشید را می‌دهد که برای قوی‌ترین و مؤثرترین آنها نیاز دارند.

 

علاوه بر این، نور مستقیم خورشید بر روی خاک، گرمای لازم برای جوانه زدن بذرهای جدیدی را که در هنگام برداشت ریخته و دفن شده اند، فراهم می کند. و درختان تنها خیرین این تکنیک برداشت نیستند. مکان آشفته برای رشد پوشش گیاهی غنی ایده آل است. و برای تعدادی از گونه های جانوری این رشد یک منبع غذایی مهم است.

 

6. چرا درختان جوان اینقدر کربن جذب می کنند؟

از آنجایی که جنگل های بالغ زیست توده زیادی دارند، کربن بیشتری نسبت به جنگل های جوان ذخیره می کنند. اما از آنجایی که درختان جوان از کربن برای رشد استفاده می کنند، کربن بیشتری جذب می کنند که آن را به تنه، برگ و شاخه های خود تبدیل می کنند.

 

دکتر جان هلمز، استاد بازنشسته جنگل‌داری در دانشگاه کالیفرنیا، برکلی، می‌نویسد: «درختان و جنگل‌های جوان هستند که بیشترین کارایی را در جذب کربن دارند». او می‌افزاید: «درخت‌های جوان جذب دی‌اکسیدکربن بسیار بیشتر از تلفات ناشی از تنفس است».

 

علاوه بر این، محصولات ساخته شده از چوب به کربن خود ادامه می دهند تا زمانی که آن محصول تجزیه شود یا سوزانده شود. این بدان معناست که قفسه‌های کتاب و کتاب‌های موجود در کتابخانه شما کربن را ذخیره می‌کنند و بنابراین آن را در جو آزاد نمی‌کنند.

 

7. مالکیت خصوصی جنگل ها چگونه می تواند سودمند باشد؟

مالکان خصوصی زمین های خود را جنگلی نگه می دارند زیرا برای بسیاری از آنها درختان منبع درآمد تجدیدپذیر هستند.

 

با فراهم کردن بازاری برای چوب، صنعت محصولات جنگلی به مالکان جنگل انگیزه می دهد تا جنگل های جنگلی را حفظ کنند، در مقابل تبدیل آن به سایر مصارف که فواید کربنی اندک یا بدون آن دارند. اگر استفاده از کاغذ را متوقف کنیم، مزیت اقتصادی زمین های جنگلی از بین می رود و مالکان زمین را مجبور می کند تا با فروش دارایی های خود به توسعه دهندگانی که درختان را با توسعه مسکن، مراکز خرید و سایر کاربری های تجاری جایگزین می کنند، امرار معاش کنند.

در فرآیند خمیرسازی بازیافتی، روزنامه ها، جعبه های مقوایی و مجلات در برخی از کارخانه های ساپی جوهر زدایی می شوند. مصارف نهایی برای کاغذ ساخته شده به این روش شامل تخته خطی و فلوت برای تبدیل بعدی به کارتن و جعبه است.

 

 

 

خمیر چوب تصفیه نشده دارای رنگ قهوه ای است و اغلب برای سفید شدن آن سفید می شود. خمیر را می توان با کلر یا ترکیبات کلر و همچنین با اکسیژن یا پراکسید هیدروژن سفید کرد. ساپی پیشگام فرآیند سفید کردن اکسیژن Sapoxal بود. این اولین دنیا اکنون یک استاندارد صنعتی است.

 

"بدون کلر عنصری" (ECF) به دنباله سفید کننده ای اشاره دارد که در آن از کلر استفاده نمی شود. TCF مخفف «کاملاً بدون کلر» است و به دنباله‌های سفیدکننده‌ای اشاره دارد که در آن از ترکیبات حاوی کلر مانند دی اکسید کلر استفاده نمی‌شود.

 

کاغذهای پوشش دار حاوی لایه ای از مواد پوشش دهنده در یک یا هر دو طرف هستند. مواد پوشش دهنده رنگدانه ها و پرکننده ها به بهبود سطح چاپ کاغذ کمک می کند. کاغذهای چاپ و تحریر ساخته شده از خمیر شیمیایی سفید شده برای چاپ عمومی، فتوکپی و لوازم التحریر استفاده می شود. این کاغذها که به آنها "بدون پوشش" گفته می شود، با لایه ای از رنگدانه پوشانده نمی شوند.

https://www.britannica.com/technology/papermaking

در اینجا در The Carpet Maker ما به خاطر محصولات باکیفیت و طرح‌های اصلی خود مشهور هستیم فرش سابلیمیشن و این تازه شروع کار است. طیف گسترده ای از نخ هایی که ما می توانیم به مشتریان خود ارائه دهیم بی بدیل است. در واقع، با 28 متریال متمایز، ما تولید کننده فرش هستیم که بیشترین تنوع را ارائه می دهیم.

 

پشم

ابریشم

پنبه

کتانی

TENCEL

جوت

بامبو

پلی پروپیلن

نایلون

اکثر فرش‌های ما از مواد طبیعی ساخته شده‌اند و همه آنها به دلیل احترام به سنت‌های تولید فرش، 100% بیولوژیکی هستند. با داشتن این نهادها در قلب ما متعهد هستیم که در لبه برش باقی بمانیم. سرمایه‌گذاری در فناوری‌های جدید ما را قادر می‌سازد تا مواد مصنوعی را تهیه کنیم که ضد حساسیت و انعطاف‌پذیرتر از الیاف طبیعی هستند.

 

اجازه دهید برخی از نخ های اصلی فرش خود را ارائه دهیم، از جمله جزئیات منشأ آنها و برخی از مزایای منحصر به فرد آنها برای نشان دادن تعهد خود به شفافیت با مشتریان.

 

نخ حیوانی

 

پشم

 

اولین و محبوب ترین نخ فرش البته پشم است. این یک نخ 100% طبیعی است که مستقیماً از گوسفندان مرتعی که در مزارع سبز پرسه می زنند تهیه می شود و تنها یک بار در سال قیچی می شود. قیچی کردن گوسفندان یک فرآیند بی ضرر است و آنها پشم گوسفند خود را در عرض 10 ماه به طور کامل رشد می دهند. ما نسبت به پشم به عنوان نخ فرش نسبی داریم زیرا کاملاً تجدیدپذیر است و هیچ تأثیر منفی بر چرخه طبیعی زندگی ندارد. پشم علاوه بر اینکه پایدارترین الیاف جهان است، کاملاً زیست تخریب پذیر است. در واقع جزء اصلی پشم کراتین است، یک پروتئین آلی با ویژگی های شیمیایی خاص که به آن اجازه می دهد به طور کامل در زمین حل شود و مواد مغذی اضافی را به خاک اضافه کند.

 

ابریشم

 

نخ فرش بعدی ما که مجلل تر از پشم است، ابریشم است. ابریشم تایلندی در سرتاسر جهان مشهور است و دفتر مرکزی فرش ساز در منطقه ای از تایلند است که صدها سال است ابریشم در طول نسل ها تولید می شود. پرورش کرم ابریشم در اینجا یک سنت است و ما هنوز هم می توانیم تولیدکنندگان زیادی را در اطراف دفاتر خود پیدا کنیم. اگر ابریشم گران‌ترین نخ است و شایسته شهرت معروفش به عنوان نخ نساجی است، بیشتر به دلیل لمس نرم، احساس راحتی و ظاهر براق آن نسبت به سایر مواد است. ابریشم علاوه بر ظریف‌ترین نخ فرش، مزایای بسیاری نیز دارد: مقاومت در برابر قالب قوی، الکتریسیته ساکن را در خود ذخیره نمی‌کند و به لطف الیاف رشته‌ای آن ریزش نمی‌کند و ابریشم را به قوی‌ترین ماده طبیعی تبدیل می‌کند. همچنین می‌توان به این حقیقت غم انگیز اشاره کرد که تولید ابریشم مستلزم قربانی کردن پیله‌های کرم ابریشم است. به همین دلیل است که ما همچنین یک ابریشم مصنوعی به نام K-Silk تولید می کنیم که کرم ابریشم را در فرآیند تولید خود درگیر نمی کند. در The Carpet Maker ما برای نوآوری ارزش قائل هستیم.

 

پس از در نظر گرفتن نخ فرش حیوانی، به سراغ موادی می رویم که از گیاهان به دست می آیند. تعداد آنها به قدری زیاد است که ما فقط به نکات برجسته می پردازیم.

 

نخ های گیاهی

 

پنبه

 

برای شروع، مشهورترین نخ فرش گیاهی، پنبه است. پنبه محبوب ترین ماده ای است که در ساخت لباس استفاده می شود و نه تنها به این دلیل که بسیار راحت است. دلایل شیمیایی نیز وجود دارد. به عنوان مثال، توجه به این نکته مهم است که از آنجایی که پنبه از یک گیاه می آید، می تواند تا 8.5 درصد از وزن خود را در آب جذب کند، که برای تی شرت های جذب کننده تعریق یا تشک نخی که آب را در حمام خیس می کند، عالی است. پنبه همچنین دارای ویژگی های عایق است که گرما را نزدیک بدن نگه می دارد و لباس های نخی و فرش ها را بسیار گرم می کند.

 

کتانی

 

یکی دیگر از نخ های طبیعی فرش که از گیاهان تهیه می شود، کتان است. جزء اصلی کتان کتان نام دارد که از دسته الیاف باست است و از دوران باستان بین النهرین مورد استفاده تولیدکنندگان فرش بوده است. استفاده از کتانی مزایای زیادی دارد. ابتدا نسبت به گیاهان پنبه ای برای رشد به آب بسیار کمتری نیاز دارد و نیازی به استفاده از کودهای آنزیمی ندارد. همچنین، کتان یک ماده بسیار بادوام است - تقریباً سه برابر بیشتر از پنبه. الکتریسیته ساکن را جمع نمی کند و کتان حتی تجزیه پذیر است.

 

تنسل

 

تنسل یک نخ طبیعی مورد علاقه است. این برنده "جایزه اروپا برای محیط زیست" برای فرآیند تولید تنسل اتحادیه اروپا است که آن را به یکی از دوستدار محیط زیست ترین نخ های فرش گیاهی تبدیل کرده است. تنسل 99 درصد خمیر پشم تجزیه شده از مزارع درخت است. علاوه بر اینکه یک ماده پایدار عالی است، یک الیاف تنفسی است که 50? از پنبه یا پشم در برابر قالب مقاوم تر است. علاوه بر این یک نخ ضد باکتری طبیعی است که آن را سالم ترین الیاف گیاهی در بین نخ های فرش می کند.

 

جوت

 

یکی دیگر از مواد گیاهی محبوب جوت است. در میان الیاف دوستدار محیط زیست ما، جوت به طرز باورنکردنی به راحتی رشد می کند و قابل تجدید است، به این معنی که بدون نیاز به کاشت درختان جدید، خود به خود دوباره رشد می کند. البته زیست تخریب پذیر است، الکتریسیته ساکن را رسانا نمی کند و رسانایی حرارتی پایین و همچنین ویژگی های عایق صدا دارد. علاوه بر این، این یک گونه گیاهی مهاجم نیست و جوت حتی فضای یا انرژی زیادی برای رشد نمی‌گیرد.

 

بامبو

 

عضو نهایی

r در مواد فرش گیاهی ما بامبو است. اگر ظاهر براق و لمس نرم ابریشم را دوست دارید اما نمی خواهید کرم ابریشم را فدای فرش خود کنید و ابریشم مصنوعی مانند K-Silk مورد پسند شما نیست، بامبو ماده مناسبی برای شماست. در واقع، ابریشم و بامبو شباهت های زیادی دارند، به جز این واقعیت که از یک گیاه ساخته شده است. به علاوه، درست مانند تنسل، یک فیبر بسیار بهداشتی است. بامبو همچنین جذب بالایی دارد، در برابر بوهای زننده مقاومت می کند و ضد اشعه ماوراء بنفش است.

 

پارچه های مصنوعی

 

اینها پارچه های فرش گیاهی و حیوانی ما هستند، اما توضیحات ما بدون بحث در مورد مواد مصنوعی ما که با تکنیک های علمی و پیشرفت های مستمر ما ایجاد شده اند، کامل نخواهد بود.

 

پلی پروپیلن پریمیوم فضای باز

 

یکی از معروف‌ترین نخ‌های فرش مصنوعی، پلی پروپیلن Premium Outdoor است. برای نخ های پلی پروپیلن Premium Outdoor ما، رنگرزی بخشی از فرآیند تولید است که به این معنی است که رنگ در حین ایجاد مواد اعمال می شود، برخلاف سایر نخ ها که در آن رنگ ها پس از فرآیند ایجاد اضافه می شود. این ویژگی به پلی پروپیلن مقاومت قوی در برابر سفید شدن در حین شستشوی ماشینی و محو شدن در صورت قرار گرفتن در معرض آفتاب می دهد. و درست مانند سایر مواد مصنوعی، پلی پروپیلن به شدت در برابر کپک، کپک، لکه، ریزش و آب مقاومت می کند. این بهترین پارچه فرش برای فرش و موکت در فضای باز است.

 

نایلون

 

یکی دیگر از پارچه های فرش مصنوعی که بسیار مورد تحسین قرار می گیرد نایلون است. نایلون یک ماده بسیار بادوام است. یک فرش نایلونی با کیفیت خوب می تواند به راحتی چندین دهه دوام بیاورد. نایلون دارای حافظه نخ نیز می باشد که باعث می شود ردپاها روی آن تاثیری نگذارند. این قوی ترین در نظر گرفته می شود، بنابراین در مناطق پر ترافیک محبوب است. همچنین نایلون کثیفی را به راحتی نشان نمی دهد و در برابر سایش غیر قابل نفوذ است.

https://www.thespruce.com/carpet-finishing-options-2908736